यूव्ही राळ वैशिष्ट्ये

(1) कमी स्निग्धता.यूव्ही क्युरिंग हे सीएडी मॉडेलवर आधारित आहे आणि भाग तयार करण्यासाठी राळ थर थराने लॅमिनेटेड आहे.पहिला थर पूर्ण झाल्यानंतर, द्रव राळ आपोआप बरे झालेल्या घन रेझिनच्या पृष्ठभागावर आच्छादित होणे कठीण आहे, कारण रेझिनचा पृष्ठभाग ताण घन राळपेक्षा जास्त असतो.रेझिनची पातळी स्वयंचलित स्क्रॅपरने एकदा स्क्रॅप आणि लेपित करणे आवश्यक आहे आणि स्तर समतल केल्यानंतर पुढील स्तरावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते.यासाठी राळ कमी स्निग्धता असणे आवश्यक आहे जेणेकरुन त्याचे चांगले समतलीकरण आणि ऑपरेशन सुलभ होईल.सध्या, राळची चिकटपणा साधारणपणे 600 CP · s (30 ℃) पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे.

(२) बरे करणारे संकोचन लहान असते.द्रव राळ रेणूंमधील अंतर हे व्हॅन डेर वाल्स फोर्सचे अंतर आहे, सुमारे 0.3~0.5 एनएम.बरा झाल्यानंतर, रेणू क्रॉसलिंक करतात आणि नेटवर्क संरचना तयार करण्यासाठी आंतर-आण्विक अंतर सहसंयोजक बंध अंतरामध्ये रूपांतरित होते, सुमारे 0.154 एनएम.साहजिकच, बरे होण्यापूर्वी आणि नंतर रेणूंमधील अंतर कमी होते.अतिरिक्त पॉलिमरायझेशन प्रतिक्रियेचे आंतरआण्विक अंतर 0.125~0.325 nm ने कमी केले जाईल.रासायनिक बदलाच्या प्रक्रियेत, C=C CC बनते, बाँडची लांबी थोडीशी वाढते, परंतु आंतर-आण्विक परस्परसंवाद अंतर बदलण्यात योगदान फारच कमी आहे.म्हणून, बरा झाल्यानंतर व्हॉल्यूम संकोचन अपरिहार्य आहे.त्याच वेळी, बरा होण्यापूर्वी आणि नंतर, विकार अधिक सुव्यवस्थित बनतो आणि व्हॉल्यूम संकोचन देखील होतो.हे संकोचन मोल्डिंग मॉडेलसाठी अत्यंत प्रतिकूल आहे, ज्यामुळे अंतर्गत ताण निर्माण होईल आणि सहजपणे मॉडेलच्या भागांचे विकृतीकरण, वॉरपेज आणि क्रॅक होऊ शकते. आणि भागांच्या अचूकतेवर गंभीरपणे परिणाम होतो.त्यामुळे, कमी संकोचन रेझिनचा विकास ही सध्या एसएलए रेझिनसमोरील मुख्य समस्या आहे.

(३) बरा होण्याचा वेग वेगवान आहे.साधारणपणे, प्रत्येक लेयरची जाडी 0.1~ 0.2 मिमी असते, जी मोल्डिंग दरम्यान थरानुसार घट्ट केली जाऊ शकते.तयार झालेला भाग घट्ट करण्यासाठी शेकडो ते हजारो थर लागतात.त्यामुळे सॉलिड कमी वेळेत बनवायचे असेल तर क्यूरिंग रेट खूप महत्त्वाचा आहे.एका बिंदूवर लेसर बीमचा एक्सपोजर वेळ केवळ मायक्रोसेकंद ते मिलीसेकंदांच्या श्रेणीमध्ये असतो, जो वापरलेल्या फोटोइनिशिएटरच्या उत्तेजित अवस्थेच्या आयुष्याच्या जवळजवळ समतुल्य असतो.कमी क्युरिंग रेट केवळ क्यूरिंग इफेक्टवरच परिणाम करत नाही, तर मोल्डिंग मशीनच्या कार्यक्षमतेवर देखील थेट परिणाम करते, म्हणून व्यावसायिक उत्पादनास लागू करणे कठीण आहे.

(4) कमी विस्तार.साचा तयार होण्याच्या प्रक्रियेत, द्रव राळ नेहमी वर्कपीसचा बरा झालेला भाग झाकतो आणि बरा झालेल्या भागामध्ये प्रवेश करू शकतो, ज्यामुळे बरे केलेले राळ विस्तृत होते, परिणामी भागाचा आकार वाढतो.जर राळची सूज लहान असेल तरच मॉडेलच्या अचूकतेची हमी दिली जाऊ शकते.

(5) उच्च संवेदनशीलता.SLA मोनोक्रोमॅटिक प्रकाश वापरत असल्याने, प्रकाशसंवेदनशील राळ आणि लेसरची तरंगलांबी जुळली पाहिजे, म्हणजेच, लेसरची तरंगलांबी प्रकाशसंवेदनशील राळच्या जास्तीत जास्त शोषण तरंगलांबीच्या शक्य तितक्या जवळ असावी.त्याच वेळी, प्रकाशसंवेदनशील रेझिनची शोषण तरंगलांबी श्रेणी अरुंद असावी, ज्यामुळे केवळ लेझर इरॅडिएशनच्या ठिकाणीच क्युअरिंग होते याची खात्री होऊ शकते, त्यामुळे भागांची निर्मिती अचूकता सुधारते.

(6) बरा होण्याची उच्च डिग्री.हे पोस्ट-क्युरिंग मोल्डिंग मॉडेलचे संकोचन कमी करू शकते, अशा प्रकारे पोस्ट-क्युरिंग विकृती कमी करते.

(7) उच्च ओले शक्ती.उच्च ओले सामर्थ्य हे सुनिश्चित करू शकते की पोस्ट-क्युरिंग प्रक्रियेमुळे विकृती, विस्तार आणि इंटरलेअर पीलिंग होणार नाही.